Trwa kompletowanie nowych zamówień.
Maszyna do wytłaczania podszewki z PCV jest składany w fabryce.
Następnie omówmy proces produkcji sprzętu do podszewek odzieży z PCV.
1. Dozowanie i mieszanie (klucz: równomierne rozproszenie surowców)
Celem jest dokładne wymieszanie stałej żywicy, ciekłego plastyfikatora i różnych dodatków w celu utworzenia jednolitej „przedmieszki PVC”, aby uniknąć lokalnych zmian właściwości (takich jak różna twardość i kolor) podczas późniejszego formowania.
1. Sprzęt do mieszania
Mikser szybkoobrotowy: To jest podstawowe wyposażenie. Wykorzystuje ścinanie i tarcie generowane przez szybkie obroty (500-1000 obr/min), aby szybko rozproszyć surowce i podgrzać je (wykorzystując właściwości żywicy PVC w zakresie absorpcji oleju i uwalniania ciepła).
Mieszalnik chłodzący: W połączeniu z mieszadłem szybkoobrotowym schładza wysokotemperaturowy premiks (80-100°C) do 40-50°C, aby zapobiec zbrylaniu się (plastyfikatory w wysokich temperaturach mogą łatwo powodować sklejanie się żywicy) i ułatwić późniejsze przechowywanie i przetwarzanie. 2. Proces mieszania
Najpierw dodaj proszek żywicy PVC do szybkoobrotowego miksera i rozpocznij mieszanie przy niskiej prędkości (200-300 obr/min).
Stopniowo dodawać plastyfikator (dodawać w 2-3 porcjach, aby zapobiec aglomeracji żywicy) i mieszać przez 5-8 minut, aż żywica całkowicie wchłonie olej (nie będzie widocznego oddzielania się cieczy).
Dodaj kolejno stabilizator termiczny, smar, wypełniacz i barwnik. Zwiększ prędkość do 600-800 obr/min i mieszaj przez 10-15 minut, podnosząc temperaturę do 80-100°C (używając płaszcza do kontrolowania temperatury, aby zapobiec przegrzaniu i degradacji).
Odcedź gorący wymieszany materiał do mieszalnika chłodzącego i mieszaj przy niskiej prędkości (100-200 obr/min). Ochłodzić mieszaninę do 40-50°C wodą chłodzącą. Rozładować materiał i przechowywać go w szczelnym pojemniku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.Maszyna do wytłaczania podszewki z PCVwykorzystuje przede wszystkim kalandrowanie i wytłaczanie, przy czym oba procesy są dostosowane do różnych grubości i wymagań produkcyjnych:
3. Kalandrowanie (proces główny, odpowiedni do cienkich okładzin o dużej powierzchni, grubość 0,2-1,5 mm)
Zasada działania: Premiks PVC przechodzi przez wysokotemperaturowe walce kalandra wielowalcowego (ogrzewanego i pod ciśnieniem) w celu uplastycznienia w ciągłą folię arkuszową. Następnie folię schładza się, rozciąga i zwija w celu ustalenia kształtu.
4.Maszyna do wytłaczania podszewki z PCVwykorzystuje wytłaczanie (odpowiednie dla grubych okładzin o przekroju poprzecznym o grubości 1,0-3,0 mm, takich jak okładziny rowkowane w pasach).
Zasada działania: Premiks PVC jest podawany do wytłaczarki, podgrzewany i ścinany za pomocą ślimaka, a następnie wytłaczany przez płaską matrycę w arkusz. Arkusz jest następnie schładzany, utwardzany i cięty.
Kluczowe wyposażenie: Wytłaczarka jednoślimakowa (stosunek kształtu ślimaka 20-25:1), płaska matryca (szerokość matrycy dostosowana do wymagań produktu), rynna chłodząca/walce chłodzące. Podstawowe parametry:
Temperatura wytłaczania: temperatura cylindra 140-160°C, temperatura głowicy 160-170°C, temperatura matrycy 150-160°C;
Prędkość ślimaka: 10-30 obr./min, aby zapewnić stabilne rozładowanie;
Chłodzenie: Wytłaczany arkusz jest najpierw chłodzony powietrzem (w celu wstępnego ukształtowania) przed wprowadzeniem do zbiornika wody chłodzącej o temperaturze 20-30°C (w celu całkowitego ukształtowania), aby zapobiec powstawaniu śladów wody powierzchniowej.
