Typowe usterki, przyczyny i rozwiązania na liniach produkcyjnych arkuszy PE/PP
I. Nierówna grubość arkusza
Powoduje:
* Nierówna temperatura po obu stronach głowicy T-die; boczne odchylenie luzu krawędzi matrycy;
* Nierównomierne nagrzewanie i chłodzenie trójwalcowych walców kalandrujących;
* Deformacja powierzchni rolek;
* Nierówne ciśnienie po obu stronach docisku hydraulicznego walca;
* Niestabilny wylot materiału z wytłaczarki;
* Mostkowanie materiału paszowego;
* Nierówne mieszanie surowców;
* Zmieniający się stosunek materiału nowego do materiału pochodzącego z recyklingu;
* Niestała prędkość trakcji.
Rozwiązania:
* Segmentowe dostrajanie ogrzewania głowicy gwinciarskiej; dostrojenie śrub regulacyjnych krawędzi matrycy;
* Ujednolicenie temperatury wody chłodzącej trzech rolek;
* Remont układu regulacji ciśnienia hydraulicznego w celu zapewnienia równoległości powierzchni rolek;
* Dodanie leja mieszającego w celu równomiernego mieszania materiałów nowych i pochodzących z recyklingu oraz stabilizacji prędkości wytłaczania;
* Remont układu synchronizacji trakcji o zmiennej częstotliwości.
II. Pęcherzyki, pęcherze i dziury na powierzchni arkusza
Powoduje:
* Wysoka zawartość wilgoci w surowcach (wilgotne materiały pochodzące z recyklingu lub rozdrobnione);
* Zbyt wysoka temperatura wytłaczania, powodująca miejscowy rozkład materiału i wydzielanie gazu;
* Zatkane otwory wentylacyjne w lufie, uniemożliwiające ucieczkę wilgoci i małych lotnych cząsteczek;
* Materiały pochodzące z recyklingu zmieszane z PVC i innymi zanieczyszczeniami rozkładają się pod wpływem ciepła.
Rozwiązania:
* Wstępnie wysusz i osusz surowce; suszyć na powietrzu, wilgotne materiały pochodzące z recyklingu;
* Zmniejsz temperaturę we wszystkich strefach maszyny; PP nie powinna przekraczać 230 ℃, a PE nie powinna przekraczać 210 ℃;
* Regularnie czyść otwory wentylacyjne;
* Ściśle kontroluj sortowanie zanieczyszczeń, zabraniając mieszania innych tworzyw sztucznych.
III. Wżery, punkty kryształowe i guzki typu rybie oko na powierzchni arkusza
powoduje:
* W surowcach obecne są nieplastyfikowane cząstki pochodzące z recyklingu, materiały usieciowane i zanieczyszczenia;
* Niska temperatura plastyfikacji ślimaka, powodująca niecałkowite stopienie materiału;
* Uszkodzone sito filtra, przez które zanieczyszczenia przedostają się do głowicy.
Rozwiązania:
* Wymień na wysokiej jakości surowce; przesiać materiały pochodzące z recyklingu w celu usunięcia zanieczyszczeń;
* Odpowiednio zwiększ temperaturę cylindra pośredniego;
* Terminowo wymieniaj siatkę filtra.
