Dlaczego w urządzeniach do wytłaczania arkuszy PE stosuje się dwuwarstwowe współwytłaczanie?
Podstawowym celem urządzeń do współwytłaczania dwuwarstwowego jest umożliwienie arkuszom PE osiągnięcia funkcjonalności, opłacalności i wydajności nieosiągalnych w przypadku wytłaczania jednowarstwowego. Podstawowa technologia łączy dwa materiały PE o różnych właściwościach, aby spełnić bardziej złożone wymagania aplikacji.
1. Podstawowy cel PEMaszyna do dwuwarstwowej płyty współwytłaczanej PP: Osiągnięcie „stratyfikacji funkcjonalnej” w celu zaspokojenia wielu potrzeb
Jednowarstwowe wytłaczane arkusze PE zapewniają jedną wydajność. Dwuwarstwowe współwytłaczanie, poprzez połączenie dwóch materiałów PE (lub PE z innymi kompatybilnymi materiałami), pozwala „warstwa powierzchniowa” i „warstwa rdzeniowa” arkusza spełniać różne funkcje. Typowe scenariusze zastosowań obejmują:
Kontrola kosztów: Warstwa rdzeniowa wykorzystuje PE z recyklingu lub PE niskiej jakości, podczas gdy warstwa wierzchnia wykorzystuje dziewiczy PE o wysokiej czystości i wysokim połysku. Zapewnia to estetykę powierzchni blachy i odporność na warunki atmosferyczne, jednocześnie znacznie obniżając koszty surowca.
Zwiększenie wydajności: W warstwie wierzchniej zastosowano specjalistyczny, odporny na ścieranie i promieniowanie UV materiał PE, natomiast w warstwie rdzeniowej zastosowano standardowy PE. Dzięki temu powierzchnia arkusza jest odporna na działanie czynników zewnętrznych i częste tarcie, przy jednoczesnej kontroli ogólnych kosztów.
Funkcjonalne układanie w stosy: na przykład dodanie środka przeciwdrobnoustrojowego do warstwy wierzchniej w zastosowaniach medycznych/spożywczych przy jednoczesnym zachowaniu podstawowej wytrzymałości w warstwie rdzeniowej; lub zastosowanie polietylenu o dużej gęstości (HDPE) w warstwie wierzchniej w celu zwiększenia twardości, przy jednoczesnym zastosowaniu polietylenu o małej gęstości (LDPE) w warstwie rdzeniowej w celu zachowania odporności na uderzenia.
2.Maszyna do dwuwarstwowej płyty współwytłaczanej PE PPPoprawia wydajność produkcji: zmniejsza późniejsze przetwarzanie i zmniejsza koszty
Aby uzyskać „funkcjonalność powierzchni” na arkuszach jednowarstwowych, często wymagane są procesy wtórne, takie jak powlekanie i drukowanie. Jednakże dwuwarstwowe współwytłaczanie pozwala na jednoetapowy proces laminowania, bezpośrednio wytwarzając arkusze o właściwościach wielowarstwowych. Konkretne zalety obejmują:
Wyeliminowanie procesów powlekania i laminowania skraca cykle produkcyjne oraz zmniejsza koszty sprzętu i pracy.
Pozwala uniknąć problemu „rozwarstwienia międzywarstwowego”, który może wystąpić podczas obróbki wtórnej, poprawiając ogólną stabilność strukturalną arkusza.
3. Maszyna do dwuwarstwowej płyty współwytłaczanej PE PPOsiąga kompatybilność materiałową: rozszerzenie zastosowań arkuszy PE
Same materiały PE występują w różnych odmianach (takich jak HDPE, LDPE i LLDPE) i są kompatybilne z innymi materiałami poliolefinowymi (takimi jak PP). Dwuwarstwowe współwytłaczanie może połączyć zalety tych materiałów i przełamać ograniczenia wydajności jednowarstwowego PE.
