Aktualności

Wytłaczarka do odzieży z PCV jest montowana w fabryce. Następnie omówmy proces produkcji sprzętu do podszewek odzieży z PCV. 1. Dozowanie i mieszanie (klucz: równomierne rozproszenie surowców) Celem jest dokładne wymieszanie stałej żywicy, ciekłego plastyfikatora i różnych dodatków w celu utworzenia jednolitej „przedmieszki PVC”, aby uniknąć lokalnych zmian właściwości (takich jak różna twardość i kolor) podczas późniejszego formowania.

Wydajność przenoszenia materiału: Wybierz wyposażenie panelu ACP specjalnie dla żądanej szerokości, aby zapewnić płaskość panelu i jakość powierzchni.

Czyszczenie wytłaczarki: Po każdym dniu produkcji czyść zewnętrzną część wytłaczarki, zwłaszcza głowicę i cylinder, aby zapobiec pozostałościom materiału. Sprawdzanie elementów złącznych: Sprawdź, czy wszystkie śruby i wkręty są dokręcone, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym spowodowanym poluzowaniem. Smarowanie wytłaczarki: Naoliwić lub nasmarować obszary wymagające smarowania w celu zmniejszenia zużycia. Cotygodniowa konserwacja Cotygodniowa konserwacja wytłaczarek obejmuje przede wszystkim sprawdzenie układu przeniesienia napędu, kontrolę układu elektrycznego i kalibrację układu kontroli temperatury.

Kalandrowanie trójwalcowe w połączeniu z wytłaczarką służy do kalandrowania wyrobów wytłaczanych z matrycy arkuszowej, dostosowując grubość produktu i wykończenie powierzchni do wymaganych wymagań. Pozwala to na ciągłą produkcję wyrobów z arkuszy tworzyw sztucznych, takich jak PE, PP i PS, o pożądanej szerokości. Ponadto, wymieniając wytłaczarkę i dostosowując proces matrycy, można również osiągnąć ciągłą produkcję arkuszy SPVC, PE, PP i PS. Sprzęt ten charakteryzuje się nowatorską konstrukcją, wysoką automatyzacją, stabilną jakością, łatwą produkcją i konserwacją oraz płynną pracą, co czyni go najlepszym wyborem dla producentów wyrobów arkuszowych.